Трубоотрезной автоматический станок за один цикл работы выполняет следующие операции: а) выгружает обработанную трубу, поднимая транспортер с деталями вверх; б) подает необработанную трубу на шаг транспортера; в) опускает трубу на ведущие ролики; г) опускает механизмы поджима (для труб диаметром 71 и 96 мм); д) отрезает концы труб при рабочем ходе суппортов; е) поднимает механизм поджима. Вращательное движение трубе передают ведущие ролики. Для обработки труб различных диаметров регулируют расстояние между осями ведущих роликов.

Делают это, поворачивая винт, перемещающий поддерживающие стойки в направлении, перпендикулярном оси трубы и соответствующем перемещению по вертикальным направляющим натяжной звездочки. Для обработки труб различной длины (3000 и 4000 мм) каретки, несущие суппорты, могут передвигаться по направляющим станины при помощи рейки, укрепленной на станине, и редуктора, установленного на каретке.

Коробка скоростей, помещенная в середине станины, через приводные валы приводит во вращение ведущие ролики.

Число их оборотов можно изменять при помощи сменных шестерен коробки скоростей.

Подача суппортов в направлении, перпендикулярном оси вращения трубы, осуществляется кулачками распределительного вала.

Для того чтобы избежать проскальзывания труб малых диаметров относительно ведущих роликов, предусмотрены специальные поджимные устройства, прижимающие трубу к ведущим роликам в момент отрезки концов.

Управление работой прижимных роликов осуществляется кулачками распределительного вала через систему рычагов. Вращение ведущих роликов с распределительного вала происходит непрерывно во время всего цикла работы станка.

Распределительный вал получает вращение от привода транспортера деталей через цепную передачу.