Стружку убирает со станка специальный транспортер, расположенный за станком. На ленту транспортера стружка направляется через течки-бункера, находящиеся в нижней части кареток суппортов. Трубообточный автоматический станок за один цикл выполняет следующие операции: а) выгружает обработанную трубу из станка — поднимая транспортер деталей вверх; б) подает трубу на шаг транспортера; в) опускает трубу на приемные призмы; г) зажимает трубу в грибках и включает вращение шпинделя; д) обтачивает концы труб при рабочем ходе суппортов; е) отводит суппорты и выключает вращение шпинделя; ж) отжимает трубу.

Обтачивают на станке концы трубы на заданный по диаметру размер следующим образом. Трубу зажимают по внутреннему диаметру в двух конусных грибках; левый грибок укреплен на шпинделе передней бабки и является ведущим, а правый установлен на пиноли задней бабки.

Труба получает, вращение от шпинделя передней бабки.

Шпинделю может быть сообщено шесть различных скоростей оборотов, которые устанавливаются блоками шестерен при помощи рукояток, выведенных наружу.

Чтобы обеспечить постоянный и равномерный зажим трубы при обточке независимо от длины трубы и ее внутреннего диаметра, спиральные пружины, размещенные в задней части пиноли, поджимают грибок задней бабки к трубе.

Перемещают грибки для зажима и отжима трубы при помощи барабанов распределительного вала.

Передняя и задняя бабки установлены на каретках, по верхним направляющим которых перемещаются суппорты.

Такая конструкция обеспечивает постоянство размера от торца трубы до режущей кромки резца независимо от длины обрабатываемых труб (3000 или 4000 мм). Каретки для наладки на необходимую длину обрабатываемой трубы перемещаются по направляющим станины при помощи винтов.