Срок твердения волнистых листов сократился в среднем до 7- 10 суток. Использование комбинированных режимов тепловлажностной обработки (при атмосферном давлении) позволяет сократить при поточно-механизированных беспрокладочных агрегатах срок твердения до 3-7 суток. Однако и такая длительность процесса велика.

Исследования и производственный опыт показали, что есть реальная возможность резко сократить и эти сроки, значительно повысив температуру твердения изделий (до 175-200° С). Однако для того, чтобы при повышении температуры сверх 100° С вода, необходимая для протекания процессов твердения, не испарялась бы из полуфабриката, тепловлажностную обработку полуфабриката стали вести в плотно закрытом котле-автоклаве с помощью насыщенного водяного пара повышенного давления. Использование высоких температур при твердении асбестоцемента повлекло за собой и другое не менее важное изменение в технологии — замену портландцемента, не содержащего добавок, другими, более дешевыми вяжущими.

Это мероприятие, чрезвычайно важное в экономическом отношении, является и технически необходимым. Как мы уже знаем, прочность асбестоцемента зависит от прочности затвердевшего цементного камня и армирующего действия асбеста.

Применение автоклавной обработки может привести к некоторому повышению прочности плотного портландцементного камня, однако при этом происходит частичная коррозия асбестового волокна, отрицательно влияющая на прочность асбестоцемента. Если же в состав портландцемента ввести тонкомолотый кварцевый песок, то при высокой температуре в автоклаве он начнет химически реагировать с Са(ОН)г, а также вступит в непосредственное взаимодействие с другими новообразованиями гидратированного портландцемента.