В результате, зерна кварцевого песка образуют дополни — тельное количество гидросиликатов кальция, что повлечет за. собой следующие два важных следствия. Во-первых, известь и другие новообразования, выделяющиеся из портландцемента, уже в меньшей мере коррозируют асбестовое волокно, так как подавляющая часть их связывается зернами песка.

В результате армирующая способность асбеста в существенной мере не изменяется.

Во-вторых, кварцевый песок, взаимодействуя с гидросиликатами кальция, образующимися при твердении портландцемента, переводит их в другие гидросиликаты иного химического состава (менее основные), обладающие более высокими вяжущими свойствами.

В результате указанных двух явлений прочность запаренного асбестоцемента на песчанистом цементе оказывается выше прочности изделий на высокомарочных портландцементах обычного твердения.

Может возникнуть вопрос — не ухудшатся ли от введения песка технологические свойства асбестоцементных суспензий и не снизится ли связанная с ними производительность формовочных машин?

Теоретические исследования и заводская практика доказали, что такие опасения несостоятельны. При достаточно тонком измельчении кварцевый песок удерживается на волокнах асбеста в водной суспензии почти столь же прочно, как и зерна портландцемента.

Пластичность и прочность сырого полуфабриката также заметно не ухудшаются, если в его состав входит достаточно тонко измолотый песчанистый цемент.

Что же касается процессов фильтрации асбестоцементной массы в ваннах сетчатых цилиндров и обезвоживания пленки на формовочных машинах, то при замене портландцемента молотым песком они протекают даже более интенсивно.