Затем на концы листов внахлестку укладывают полоску, вырубленную из сырого асбестоцементного листа, поверхность которой также предварительно разрыхляют скребком. После того как полоска наложена, ее плотно прижимают к листам, а потом заглаживают специальной гладилкой, изготовляемой из мягких пород дерева, и зажимают специальной планкой. Когда короб отвердеет, вытаскивают сердечник и шов обтачивают рашпилем.

Раструб формуют одновременно с коробом, причем приделывают его так же, как и склеивают короб — при помощи полоски из сырого асбестоцементного листа. Чтобы раструб лучше приклеивался к телу самого короба, применяют специальную обойму.

Развитие отечественной асбестоцементной промышленности за последние 20-25 лет было связано с непрерывной интенсификацией процесса твердения изделий, которая давала возможность сократить его длительность.

До последнего времени это проводилось в основном путем двух мероприятий: 1) увеличения активности применяемого портландцемента; 2) повышения температуры твердения изделий. Так, вначале применяли в основном портландцемент, соответствующий маркам 200-300, предварительное твердение полуфабриката осуществляли без подогрева, температура на складе окончательного твердения была до 5° С; общий срок твердения достигал 1 месяца.

Впоследствии стали применять цемент марок 300-400, прибегли к низкотемпературной тепловлажностной обработке полуфабриката (до 50-70° С) в процессе предварительного твердения; температура на теплых складах была повышена до 10-15° С. В результате срок твердения продукции сократился до 10-14 суток.

В последние годы интенсификации процесса твердения стали достигать путем применения цемента марок 500 и 600, не содержащего никаких добавок (кроме гипса), проведения низкотемпературной тепловлажностной обработки полуфабриката и повышения температуры на теплых складах до 15-20°С.