При расстановке роликов необходимо соблюдать оптимальный шаг, обеспечивающий такой угол обхвата труб, который не давал бы им проваливаться между роликами. Полотно конвейера должно быть снабжено полным комплектом роликов, иначе трубы могут провалиться при перевалке с верхнего этажа на нижний. Тогда неминуема поломка труб и роликов; Трубы на конвейер следует укладывать по центру, тогда они не будут задевать за оседержатели при перевалке с этажа на этаж; Скорость конвейера нужно регулировать при помощи вариатора, согласовывая ее с производительностью трубной машины.

Это исключит частые остановки конвейера. Необходимо обеспечить строгое соблюдение всех правил эксплуатации конвейера, в частности регулярную смазку подшипников и ограничителей роликов.

Один из признаков ненормальной работы конвейера — движение полотна рывками.

Нормальная работа конвейера может быть обеспечена только при хорошем качестве роликов и, в частности, при достаточно прочном закреплении осей в их теле. Оси заделывают в ролик в вертикальном положении с помощью специальной формы.

В качестве вяжущего применяют смесь глиноземистого цемента (60-65%) с алебастром (35-40%). Твердение труб на конвейере продолжается в течение 8-10 ч, после чего трубы укладывают в низкие штабеля (высота 0,5 м) на площадке и выдерживают дополнительно 14-16 ч. Для получения труб с конвейера предварительного твердения с прочностью, позволяющей укладывать их в контейнеры без промежуточной выдержки в штабелях, целесообразно пропаривать трубы в закрытых конвейерах. Увеличивают также время пребывания труб на конвейере путем двухрядной обкатки на нижней ветви.

Станок-автомат СМ-6382 для отрезки концов труб в сыром виде устанавливается за механизмом извлечения скалок и передает обрезанные трубы на конвейер предварительного твердения.