После извлечения скалки свежесформованная труба поступает на лоток станка, который передает ее на опорные вращающиеся ролики. Обрезают концы труб (с припуском 20- 30 мм от номинала для последующей окончательной обрезки после твердения) с помощью двух дисковых ножей, закрепленных на шпинделях и вводимых внутрь трубы. Эти ножи могут перемещаться как в продольном, так и в радиальном направлениях; Асбестоцементные трубы после первоначального твердения на конвейере транспортируют в бассейн, где их укладывают штабелями.

Трубы заливают водой не позднее, чем через 2 ч по окончании укладки и не позднее, чем через 30 ч после их формования; верхний ряд труб должен находиться под водой. При укладке труб в бассейн, если имеет место разнотолщин-ность стенок труб по концам и в середине трубы, между горизонтальными их рядами прокладывают узкие полоски сукна; это позволяет равномерно распределить нагрузку на трубы.

При температуре 40-60°С ориентировочные сроки твердения труб в водных бассейнах составляют: для получения марки ВТ-3 и ВТ-6 1,5 суток, ВТ-9 2 суток и ВТ-12 2,5 суток. Перед выгрузкой труб горячую воду следует перекачать в другие бассейны, а трубы при выгрузке из бассейнов промыть водой для удаления осадка грязи.

На ряде предприятий бассейны для твердения труб, по предложению И. А. Чернето, заменены конвейерами водного твердения с шаговым перемещением. Этот конвейер расположен вместе с трубной машиной АТМ-3 и конвейером предварительного твердения труб.

Они образуют одну технологическую линию.

Он состоит из закрытого бассейна шириной 4 (или 5) м и высотой 2 ж и помещенного в нем цепного транспортера. Длина конвейера 30-35 м. В начале и конце бассейна в его перекрытии 12 устроены загрузочный 9 и разгрузочный 13 люки с крышками 10.