Ассортимент труб, вырабатываемых трубными машинами, весьма широк. Поэтому для того, чтобы иметь возможность сравнивать производительность машины при выработке одного вида труб с ее производительностью при выработке другого вида труб, пользуются особым приемом. Заключается он в том, что производительность машины при выработке труб любого ассортимента приводят путем соответствующего расчета к количеству погонных метров эталонных напорных труб с внутренним диаметром 200 мм и стенкой толщиной 16 мм (с припуском — 17,5 мм и длиной 3950 мм). Производительность машин, выраженную в погонных метрах указанных труб, называют производительностью в условных метрах.

Для того же, чтобы выразить производительность машины в условных метрах, применяют специальные переводные коэффициенты, основанные на сопоставлении количества труб (в погонных метрах), вырабатываемых за 1000 ч производительной работы асботрубной машины (при скорости движения сукна 30 ммин). Таким образом, указанные коэффициенты составлены с учетом сортамента труб — марки, диаметра и длины — и, тем самым, с учетом нормативов по толщине пленки и толщине стенок трубы.

Так, например, при формовании эталонных труб на пленке с толщиной 0,2187 мм АТМ-4 может за 1000 ч изготовить их 27 003 шт., или 106 662 пог. м( а при формовании труб марки ВТ-9 с внутренним диаметром 189 мм — 23 077 шт., или 91 154 пог. м. Следовательно, переводной коэффициент для этих труб составляет: Аналогичным образом ведутся подсчеты при выпуске и асбестоцементных муфт.

Эксплуатируемые в настоящее время асботрубные машины АТМ-3 имеют ряд существенных недостатков.

Это сравнительно небольшая мощность сеточной части (один сетчатый цилиндр), а также прессовой части, что сдерживает производительность машин и выпуск изделий высокого качества.

Масса в ванну сетчатого цилиндра поступает по двум расходящимся желобам.