Осуществляется оно на специальных конвейерах, позволяющих механизировать весьма трудоемкие операции по так называемой уходке и доуходке труб. Конвейеры для трехметровых труб имеют ширину 3,7 м и высоту 2,5 м, а четырехметровых соответственно 4,7 и 0,9 м. Длина конвейеров 60 м. Поступают трехметровые трубы от асботрубной машины на конвейер на форматных скалках, а четырехметровые — на специальных деревянных сердечниках. Длина сердечников — 4,2 м, а наружный диаметр — на 8-10 мм меньше номинального внутреннего диаметра трубы.

Принцип работы такого конвейера весьма прост: он транспортирует трубы, которые вращаются на роликах; труба 1, всей своей длиной опираясь на два ролика 2 при угле обхвата в50-70°, все время вращается вокруг своей оси. Так как трубы малого и среднего диаметра не только имеют по две опоры, но и медленно вращаются, то они не деформируются под действием собственного веса; трубы же большого диаметра (368 мм и выше) в течение первого часа нахождения на конвейере твердеют на сердечниках, а затем уже без них. В результате цилиндрическая форма труб в процессе твердения сохраняется и, кроме того, создается возможность править их, когда они по каким-либо причинам попадают на конвейер искривленными.

Концы труб в первые сроки твердения на конвейере при необходимости подвергаются дополнительной правке для устранения овальности и вмятин.

Концы труб с условным диаметром до 150 мм проверяются специальными правилами, наружный диаметр которых на 1 мм меньше номинального внутреннего диаметра. В концы труб с условным проходом от 200 до 500 мм вставляют пробки длиной 300 мм, наружный диаметр которых на 1 мм меньше диаметра соответствующей скалки.

Это устраняет эллипсность концов труб.

Конвейер для трехметровых труб состоит из трех этажей, верхний из которых для удобства загрузки труб имеет наклон в сторону трубной машины.