Таким же образом извлекают контейнеры после того, как они пройдут водный конвейер. Опускают контейнер с трубами после выемки контейнера с трубами, прошедшими водную обработку, и перемещения цепей транспортера на расстояние, равное ширине одного контейнера. Трубы, прошедшие водную обработку, подаются на механическую обработку.

Разгружают их при помощи простого разгрузочного устройства, установленного на наклонных брусьях стеллажа, по которому трубы скатываются к трубообрабатывающим станкам. Описанный выше конвейер для водного твердения трехметровых труб требует дополнительного оборудования — специальных кранов для загрузки и выгрузки контейнеров с трубами.

По предложению Алтунджи А. С. и Сафонова Н. И. разработал более рациональную конструкцию конвейера непрерывного действия для водного твердения трехметровых асбестоцементных труб. Он состоит из железобетонного бассейна 7, главного конвейера 3 с приводом 2, сопровождающего устройства 5, штабелеровщика 4 и разгрузочного транспортера.

Асбестоцементные трубы, сойдя с конвейера воздушного твердения, попадают на загрузочный пандус 6 и увлекаются сопровождающим устройством 5. Это устройство представляет собой короткий цепной транспортер, к цепям которого прикреплены специальные захваты.

При своем движении транспортер с захватами продвигает трубы вперед и одновременно сдерживает их. Это необходимо для того, чтобы устранить перекос труб и их всплывание при погружении в воду и вытеснении воздуха водой. Кроме того, сопровождающее устройство позволяет ритмично подавать трубы на главный транспортер 3 через щелевой проход между вертикальной стойкой пандуса 6 и штангами штабелировщика 4. Назначение штабелировщи-ка 4 — обеспечить возможность первоначальной укладки штабеля труб 8 с нужным числом рядов на главном транспортере 3.